http://dspace.vniro.ru/handle/123456789/4579 2026-04-06T00:03:25Z http://dspace.vniro.ru/handle/123456789/4636 Исследования китов Антарктики Том посвящен работам по исследованию китов Антарктики. 1953-01-01T00:00:00Z http://dspace.vniro.ru/handle/123456789/3316 Техно-химический состав кашалота и изменения его при обезжиривании Колчев, В.В.; Мариева, З.В. Наиболее подходящим сырьем для выработки подошвенной кожи считается верхний слой сала кашалота толщиной до 30-35 мм, так как этот слой обладает достаточно плотной тканью и небольшой жирностью по сравнению с остальным слоем сала кашалота. Исследованию подвергалось замороженное и соленое кашалотовое сало. Распределение основных составных частей сала кашалота в его толще по 3-4 слоям, на которые разрезали исследуемый кусок сала, дает общее представление об изменении количества влаги, жира и плотного остатка по направлению от эпидермиса до начала мышечного покрова. Из данных видно, что наибольшее количество влаги и плотных веществ (главным образом, белкового характера) и наименьшее количество жира заключается в поверхностном слое сала толщиною до 20-25 мм, независимо от места на поверхности туловища животного, откуда взята проба. Основное количество жира концентрируется в среднем слое сала, где суммарное количество влаги и плотных веществ оказывается наименьшим. Среднее положение по содержанию жира занимает нижний слой сала. Данные исследования состава сала в трех условных точках на туловище животного позволяют отметить следующее: наибольшее количество жира содержится в сале, покрывающем брюшную часть животного, наименьшее - в сале спинной части, близкой к голове животного как у кашалота, так и у финвала. 1953-01-01T00:00:00Z http://dspace.vniro.ru/handle/123456789/3315 Разработка способа обезжиривания сала кашалота с сохранением кожевенного сырья Зайкин, В.В. Из сала кашалота толщиною от 70 до 300 мм сырьем для выделки подошвенной кожи (по данным ЦНИКП) может служить лишь верхний слой сала общей толщиной 19-21 мм. Остальная часть сала может быть после обезжиривания применена для выработки желатины, клея и других продуктов (обезжиренное сало кита может быть использовано также как материал для приготовления искусственной кожи и пластических масс). В целях использования сала кашалота для выработки подошвенной кожи при отжимании следует применять пластины сала толщиной 5-8 мм. Прессование пластин данной толщины необходимо вести при давлении около 180 кг на линейный сантиметр ширины прессуемых пластин. Оптимальная скорость пропускания сала между вальцами пресса составляет 1,2 м/мин. Промышленный пресс должен иметь, как минимум, 4 пары вальцов. Через такой пресс сало среднего и нижнего слоя необходимо пропускать 2 раза, а верхнего слоя - один раз. Вальцы пресса должны иметь устройство для подогревания до 50-55 гр. Поверхность вальцов изготавливается рифленой. Рифления должны идти параллельно оси вальцов. Производительность пресса, построенного на основании указанных выше данных, должна составить 34-36 м2 площади сала в час и будет обеспечивать выход жира до 80-90%. 1953-01-01T00:00:00Z http://dspace.vniro.ru/handle/123456789/3314 Получение китового жира в котлах различных систем на китобазе "Слава" Мрочков, К.А. Проведенные нами исследования производственного процесса получения жира из китового сырья в котлах различных систем (с открытым и закрытым ротором и Гартман) позволяют сделать следующие основные выводы. Выход жира зависит как от системы котлов, так и от химического состава загружаемого сырья. Максимальное количество жира получено при переработке китового сырья в котле с закрытым ротором - около 75%. Выход жира в зависимости от химического состава сырья составляет: при переработке подкожного сала и брюшины - около 48% от веса загруженного сырья (котел Гартмана); при переработке смешанного сырья (мясо, кости, ливер) - от 15% (котел с открытым ротором) до 16% (котел с закрытым ротором). При переработке однородного сырья (смешанного) в котлах с открытым и закрытым ротором больший выход жира, при меньшей затрате времени на варку, получен при вытопке в котле с закрытым ротором. Отход жира с граксовыми водами очень значителен: в котлах Гартмана - 30%, в котлах с открытым ротором - 27,5% и в котлах с закрытым ротором - 23% от содержания жира в сырье. В целях получения выхода жира из граксовых вод следует отрегулировать режим работы вибрационных сит и установить необходимое количество грязевых сепараторов для обеспечения бесперебойной сепарации отстойной жидкости. 1953-01-01T00:00:00Z